Dây chuyền nước quả
5 tấn quả/giờ
Xử lý được tới 85 tấn quả tươi một ngày. Cho ra nước ép, dịch quả cô đặc và purée đóng trong bao bì vô trùng.
Năng lực thiết bị · Vân Hồ, Sơn La
Năng lực thiết bị và dịch vụ chế biến theo yêu cầu
Nhà máy Chế biến hoa quả tươi và thảo dược Vân Hồ nằm giữa vùng trồng Tây Bắc, có ba dây chuyền chính gồm dây chuyền nước ép nhập đồng bộ từ châu Âu, hệ thống sấy hoa quả và dây chuyền mắc ca. Nhà máy Chế biến nhận đơn hàng theo yêu cầu: bạn có thể đưa nguyên liệu và chỉ thuê công, hoặc để nhà máy Chế biến lo trọn gói.
Khu sấy hoa quả
3,5 – 5 tấn mỗi mẻ
Sấy dẻo và sấy khô bằng công nghệ sấy bơm nhiệt, kiểm soát được nhiệt độ và độ ẩm, có chế độ sấy lạnh.
Chế biến mắc ca
1,2 tấn/giờ
Sản xuất nhân hạt mắc ca trên dây chuyền tự động, kiểm soát chất lượng phân loại hạt bằng công nghệ tách màu hiện đại.
Dây chuyền 01
Dây chuyền chế biến nước quả
Dây chuyền nước quả của nhà máy Chế biến hoạt động như thế nào
Quả tươi được rửa, phân loại rồi đi qua toàn bộ công đoạn trích ly trong hệ thống kín. Thành phẩm là nước ép nguyên chất, dịch quả cô đặc hoặc purée, rót vào bao bì vô trùng.
Điểm nổi bật so với các nhà máy khác
Công suất 5 tấn quả tươi mỗi giờ, 85 tấn mỗi ngày. Sản phẩm đạt các chứng nhận ISO 9001, ISO 14001, FSSC 22000 V6.1, Halal, FDA, để được lâu mà không cần chất bảo quản nên bạn chủ động được nguồn cung. Đây là loại nguyên liệu các nhà máy sữa, nước giải khát, bánh kẹo, kem và sữa chua thường mua về pha chế.
Quả tươi đi qua năm công đoạn sau
01Rửa nguyên liệu
Quả tươi được rửa sạch trước khi vào dây chuyền.
02Ép và tách dịch quả
Cụm ép và tách dịch chạy hoàn toàn tự động. Riêng với cam, nhà máy Chế biến dùng công nghệ CitroEvolution³ của hãng Bertuzzi, cốc ép chuyên dụng giữ tinh dầu lại ở vỏ, không lẫn vào dịch ép. Thịt quả đi qua máy lọc để bỏ hạt và xơ.
03Xử lý nhiệt và hút khí
Vô hoạt enzyme và bài khí để dịch quả không bị oxy hóa, giữ màu và hương vị gần với quả tươi.
04Cô đặc
Với sản phẩm cô đặc, nước được bốc hơi hai lần ở áp suất và nhiệt độ thấp, nên dịch quả đặc lại mà không sẫm màu, không có mùi nấu.
05Tiệt trùng và rót vô trùng
Tiệt trùng nhanh ở nhiệt độ cao, diệt phần lớn vi sinh vật gây hại mà không làm đổi hương vị, màu sắc. Dịch quả rót vào túi vô trùng trong hệ kín, không tiếp xúc với không khí.
Cùng một dây chuyền có thể chuyển sang loại quả khác. Một số yêu cầu riêng có thể cần thêm vài thiết bị nhỏ; nhà máy Chế biến sẽ trao đổi cụ thể khi nhận yêu cầu của bạn.
Công suất và sản lượng một năm của dây chuyền nước quả
| Sản phẩm | Số ngày chạy trong năm | 100 kg quả cho ra | Quả tươi cần một năm | Thành phẩm một năm |
|---|---|---|---|---|
| Purée xoài | 30 ngày | 52 kg | 2.550 tấn | 1.335 tấn |
| Nước ép nhãn nguyên chất | 40 ngày | 39 kg | 3.400 tấn | 1.315 tấn |
| Nước ép cam nguyên chất | 20 ngày | 43 kg | 1.700 tấn | 731 tấn |
| Nước cam cô đặc | 20 ngày | 6 kg | 1.700 tấn | 101 tấn |
| Cộng | 9.300 tấn | 3.482 tấn |
Mỗi mẻ tối thiểu 30 tấn quả, tương đương một ca 8 giờ.
Cột “100 kg quả cho ra” là tỷ lệ thu hồi: 100 kg xoài tươi cho khoảng 52 kg purée. Tỷ lệ thực tế tùy giống quả, độ chín và mùa vụ; nhà máy Chế biến xác nhận lại sau khi chạy thử.
Các sản phẩm nước quả nhà máy Chế biến đang sản xuất
| Sản phẩm | Làm từ | Quy cách | Thành phẩm ra sao |
|---|---|---|---|
| Purée xoài | Xoài Golden Lady 4 | 20 kg; 195 kg | 100% từ quả xoài tươi, dạng nước có lẫn thịt quả nhuyễn, giữ nguyên màu và hương vị đặc trưng của xoài. |
| Nước ép cam nguyên chất | Quả cam | 20 kg; 195 kg; 205 kg | 100% từ quả cam tươi, đã loại bỏ tép cam, giữ nguyên màu và hương vị đặc trưng của cam, ít vị đắng. |
| Nước cam cô đặc | Quả cam | 25 kg; 250 kg; 270 kg | 100% từ quả cam tươi, dạng siro đặc, độ ngọt Brix từ 52 trở lên, giữ nguyên màu và hương vị của cam. |
| Nước ép nhãn nguyên chất | Quả nhãn lồng | 20 kg; 195 kg; 205 kg | 100% từ quả nhãn tươi, dạng nước có lẫn thịt quả nhuyễn, giữ nguyên màu và hương vị đặc trưng của nhãn. |
| Nước việt quất | Quả việt quất | Theo yêu cầu | Dạng lỏng, giữ nguyên màu sắc và hương vị đặc trưng của quả việt quất. |
Dây chuyền 02
Hệ thống sấy
Điểm khác biệt của khu sấy Vân Hồ so với các nhà máy khác
Công nghệ sấy bơm nhiệt
Kiểm soát được cả nhiệt độ, độ ẩm và lưu lượng gió, nên các mẻ sấy đều nhau, giữ hương vị tự nhiên.
Có chế độ sấy lạnh
Sấy ở nhiệt độ thấp để giữ màu và hương vị, cần nhất với thảo dược và các loại quả dễ đổi màu.
Không khí tuần hoàn khép kín
Phòng sấy luôn sạch, bảo đảm an toàn thực phẩm.
Dải nhiệt rộng
Một hệ thống sấy được nhiều loại nguyên liệu khác nhau.
Khu sấy có máy chần và làm nguội, cụm phối trộn và ngâm dịch đường, máy sấy bơm nhiệt và máy sấy nhiệt.
Công suất và sản lượng một năm của khu sấy
| Sản phẩm | Số ngày chạy trong năm | 100 kg nguyên liệu cho ra | Nguyên liệu cần một năm | Thành phẩm một năm |
|---|---|---|---|---|
| Chuối sấy dẻo | 120 ngày | 13 kg | 240 tấn | 32 tấn |
| Mận sấy dẻo vị muối gừng | 25 ngày | 30 kg | 93 tấn | 28 tấn |
| Táo mèo sấy khô | 30 ngày | 18 kg | 105 tấn | 19 tấn |
| Long nhãn sấy dẻo | 40 ngày | 10 kg | 152 tấn | 15 tấn |
| Xoài sấy dẻo | 25 ngày | 12 kg | 50 tấn | 6 tấn |
| Cộng | 640 tấn | 100 tấn |
Các sản phẩm sấy nhà máy Chế biến đang sản xuất
| Sản phẩm | Làm từ | Cách sấy | Thành phẩm ra sao |
|---|---|---|---|
| Long nhãn sấy dẻo, túi 250 g | Long nhãn | Sấy bơm nhiệt | Mềm, dẻo, có độ dai; màu vàng hơi nâu sáng đến vàng nâu hổ phách. Thơm mùi nhãn tự nhiên, vị ngọt dịu. |
| Chuối sấy dẻo, túi 250 g | Chuối | Sấy bơm nhiệt | Vị ngọt tự nhiên, mềm dẻo. Chuối là loại quả có giá trị dinh dưỡng cao. |
| Hạt mắc ca sấy, túi 500 g | Hạt mắc ca | Sấy bằng điện trở | Hương vị thơm ngon, béo ngậy đặc trưng, độ giòn cao. Mắc ca cung cấp nguồn chất béo tốt cho sức khoẻ. |
| Mận sấy dẻo vị muối gừng, túi 250 g | Mận hậu | Sấy bơm nhiệt | Mềm, dẻo, màu tự nhiên, vị chua ngọt hài hoà cùng vị gừng muối se cay. Hương mận xen lẫn hương gừng. |
Sấy bơm nhiệt là sấy ở nhiệt độ thấp, giữ màu và hương vị gần với quả tươi. Sấy bằng điện trở dùng cho sản phẩm cần giòn như hạt mắc ca.
Dây chuyền 03
Dây chuyền chế biến mắc ca
Dây chuyền mắc ca của nhà máy Chế biến sản xuất những gì
Chế biến hạt mắc ca từ nguyên liệu trồng tại Việt Nam. Đầu ra có hàng B2C như hạt ăn liền, hạt tẩm vị, và hàng B2B cho các nhà máy làm sữa hạt, ép dầu. Vỏ quả được dùng làm phân vi sinh, vỏ gỗ làm than hoạt tính hoặc viên nén.
Hạt mắc ca đi qua năm công đoạn sau
01Bóc vỏ quả tươi
Quả tươi nhập về theo tiêu chuẩn, bóc lớp vỏ tươi bên ngoài trước khi làm sạch.
02Rửa nguyên liệu
Hạt còn vỏ gỗ được rửa sạch trên dây chuyền tự động, làm khô rồi đưa vào sấy.
03Tách vỏ gỗ lấy nhân
Hạt được đưa qua máy bóc vỏ gỗ tự động rồi sàng để tách riêng vỏ và nhân.
04Phân loại, làm sạch
Nhân đi qua máy bắn màu để tự động loại những hạt lỗi, hạt hỏng.
05Đóng gói
Hút dị vật, đóng gói theo tiêu chuẩn rồi soi X-ray lần cuối để bảo đảm an toàn cho người dùng.
Công suất và sản lượng một năm của dây chuyền mắc ca
| Sản phẩm | Số ngày chạy trong năm | 100 kg nguyên liệu cho ra | Nguyên liệu cần một năm | Thành phẩm một năm |
|---|---|---|---|---|
| Hạt mắc ca sấy nứt vỏ | 300 ngày | 25 kg | 1.200 tấn | 300 tấn |
| Nhân mắc ca sấy | 300 ngày | 10 kg | 1.000 tấn | 100 tấn |
| Cộng | 2.200 tấn | 300 tấn |
Toàn nhà máy Chế biến
Tổng năng lực một năm
Dây chuyền nước ép trái cây
9.300 tấn/năm
Thành phẩm 3.482 tấn/năm
Dây chuyền sấy
640 tấn/năm
Thành phẩm 100 tấn/năm
Dây chuyền chế biến mắc ca
2.200 tấn/năm
Thành phẩm 300 tấn/năm
Cộng
12.140 tấn/năm
Thành phẩm 3.882 tấn/năm
Đây là công suất thiết kế, tính theo số ngày mùa vụ của từng loại quả. Nhà máy Chế biến còn dư nhiều công suất và sẵn sàng nhận thêm đơn hàng.
Hợp tác
Làm việc với nhà máy Chế biến như thế nào
Nhà máy Chế biến cung cấp ba hình thức hợp tác như sau
Gia công lấy công
Bạn đã có nguyên liệu và công thức, chỉ cần thuê chế biến. Bạn đưa nguyên liệu và bao bì, nhà máy Chế biến gia công và thu phí.
Sản xuất trọn gói
Bạn cần nguồn bán thành phẩm ổn định và không muốn lo khâu thu mua. Nhà máy Chế biến lo từ vùng trồng đến thành phẩm đóng gói theo quy cách của bạn.
Phát triển sản phẩm mới
Bạn có ý tưởng nhưng chưa có công thức. Nhà máy Chế biến làm mẫu, chạy thử và hoàn thiện công thức cùng bạn.
Quy trình làm việc với nhà máy Chế biến gồm năm bước
01Trao đổi yêu cầu
Bạn mô tả sản phẩm muốn làm, sản lượng dự kiến và thời điểm cần hàng.
02Nhà máy Chế biến đánh giá khả năng
Xác nhận dây chuyền phù hợp, nguồn nguyên liệu và quy cách bao bì. Thường trong một tuần.
03Làm mẫu và chạy thử
Nhà máy Chế biến làm mẫu để bạn duyệt, đồng thời đo tỷ lệ thu hồi thực tế.
04Báo giá
Giá được bóc tách theo từng cấu phần, theo bậc sản lượng và theo từng mã hàng.
05Ký hợp đồng và chạy đơn đầu
Chốt kế hoạch nguyên liệu, bao bì và lịch giao hàng.
Bạn đã có nguyên liệu hoặc ý tưởng sản phẩm?